Thermoformage vs moulage par injection : quelle est la différence ?

Les principales différences entre le thermoformage et le moulage par injection sont les suivantes :

1.Principes de processus

• Moulage par pression thermique : les feuilles thermoplastiques sont chauffées jusqu'à un état ramolli, puis la surface de la matrice est comprimée par aspiration sous vide, pression d'air ou pression mécanique. Après refroidissement, le produit est retiré.
• Moulage par injection : les granulés thermoplastiques sont chauffés jusqu’à l’état fondu et injectés dans une cavité de moule métallique sous haute pression. Après refroidissement et durcissement, le produit est retiré.

2. Moule et équipement

• Coût du moule : les moules de thermoformage sont généralement à simple face-(estampage ou moulage) et sont généralement fabriqués en aluminium ou en matériaux-à faible coût, ce qui les rend moins coûteux.
• Les moules d'injection sont double-(poinçon + matrice), nécessitent une résistance élevée à la pression et sont généralement fabriqués en acier ou en alliages à haute résistance-, ce qui entraîne des coûts plus élevés.
• Complexité de l'équipement : La structure de l'équipement de thermoformage est simple, composée principalement d'un système de chauffage, d'un moule de moulage et d'un dispositif de refroidissement.
• L'équipement de moulage par injection est plus complexe, comprenant un tambour chauffant, une vis, un système de moulage par injection haute pression, un moule de précision, etc.

Équipement de thermoformage du plastique

3. Scénarios applicables

• Formage à chaud :
• Production en petits-lots : faible coût de moulage, adapté au prototypage rapide ou à la production à petite échelle-. Produits de grande taille-à parois fines : tels que les emballages blister, la vaisselle jetable, les revêtements de voiture, etc.
• Décoration de surface : peut être combinée avec l'impression, la peinture et d'autres processus pour obtenir des résultats colorés.

• Moulage par injection :
• Production de masse : moule durable, adapté à la production de masse.
• Composants complexes : moulables en engrenages de précision, connecteurs, dispositifs médicaux, etc.
• Exigences de résistance élevées : haute densité et excellentes propriétés mécaniques après moulage à haute pression.

4. Utilisation et efficacité des matériaux

• Moulage thermique : Faible taux d'utilisation du matériau, car les plaques doivent être autorisées et les bords coupés.
• Efficacité de production élevée, long cycle de chauffage et de refroidissement.
• Moulage par injection : taux d'utilisation élevé des matériaux, le plastique fondu peut remplir avec précision le moule et réduire les déchets.
• Efficacité de production élevée, cycle de moulage court, adapté à la production automatique.

5. Caractéristiques du produit

• Produits thermoformés : du fait de l’étirement des plaques entraînant un amincissement localisé, une uniformité de l’épaisseur des parois.
• En général, la finition de la surface est élevée et un traitement ultérieur est nécessaire pour améliorer la texture.
• Produit de moulage par injection : contrôle précis de l’épaisseur de paroi pour obtenir une géométrie complexe. Qualité de surface élevée, adaptée à une utilisation directe des produits finis.

6. Coût et cycle

• Moulage thermique : Faible investissement initial et cycle de développement du moule court (de quelques jours à quelques semaines).
• Le coût unitaire augmente avec la production et convient aux petits lots.
• Moulage par injection : investissement initial élevé, long cycle de développement du moule (semaines à mois).
• Le coût unitaire diminue avec la production et convient à la production de masse.

• Opter pour le moulage thermique : le coût du prototypage rapide, de la production de grands produits-à parois minces ou de la passation de petites commandes et de la présence sur place est une préoccupation.
• Choisissez Choisissez le moulage par injection : pour des produits de haute précision, résistance, rendement élevé et investissement initial élevé.